تهران شیشه به‌عنوان یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان و عرضه کنندگان انواع شیشه و آینه در ایران، خدمات برش شیشه را نیز به مشتریان خود ارائه می‌دهد.

ما در تهران شیشه از بروزترین دستگاه‌ها و تجهیزات برای برش انواع شیشه استفاده می‌کنیم و می‌توانیم شیشه‌ها را در اشکال و ابعاد مختلف با دقت و ظرافت بالا برش دهیم.

خدمات ارائه‌شده در زمینه برش شیشه

برش شیشه‌های تخت

شیشه‌های تخت رایج‌ترین نوع شیشه هستند و برای مصارف مختلفی از جمله پنجره‌ها، درب‌ها، آینه‌ها، میزها و قفسه‌ها استفاده می‌شوند. ما می‌توانیم شیشه‌های تخت را در هر ضخامت و ابعادی که نیاز دارید برش دهیم.

برش شیشه‌های رنگی

شیشه‌های رنگی در طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها موجود هستند و می‌توانند برای زیبایی بخشیدن به دکوراسیون منزل یا محل کار شما استفاده شوند.

برش شیشه‌های طرح‌دار

شیشه‌های طرح‌دار دارای طرح‌ها و نقش‌های برجسته‌ای هستند و می‌توانند برای ایجاد فضایی منحصربه‌فرد در دکوراسیون شما استفاده شوند.

برش شیشه‌های لمینت

شیشه‌های لمینت از دو یا چند لایه شیشه با یک لایه طلق به هم چسبیده‌ تشکیل شده‌اند. این نوع شیشه‌ها بسیار مقاوم هستند و برای استفاده در مکان‌هایی که نیاز به امنیت بالایی دارند مناسب هستند.

برش شیشه‌های ضد گلوله

شیشه‌های ضد گلوله از چند لایه شیشه و طلق که به صورت لایه لایه روی هم قرار گرفته‌اند تشکیل شده اند. این نوع شیشه‌ها در برابر گلوله و ضربه بسیار مقاوم هستند و برای استفاده در مکان‌هایی که نیاز به امنیت بسیار بالایی دارند مناسب هستند.

مزایای برش شیشه در تهران شیشه

• دقت و ظرافت بالا: ما از بروزترین دستگاه‌ها و تجهیزات برای برش شیشه استفاده می‌کنیم و می‌توانیم شیشه‌ها را در اشکال و ابعاد مختلف با دقت و ظرافت بالا برش دهیم.
• سرعت بالا: می‌توانیم سفارشات شما را در سریع‌ترین زمان ممکن برش و تحویل دهیم.
• قیمت مناسب: خدمات برش شیشه را با قیمتی مناسب به مشتریان خود ارائه می‌دهیم.
• کیفیت بالا: از بهترین مواد اولیه برای برش شیشه استفاده می‌کنیم. کیفیت کار ما تضمین شده است.
  برای سفارش برش شیشه می‌توانید با ما تماس بگیرید یا به صورت حضوری به ما مراجعه کنید.

علاوه بر خدمات برش شیشه، ما خدمات دیگری از جمله:

• نصب شیشه: ما می‌توانیم انواع شیشه‌ها را در محل مورد نظر شما نصب کنیم.
• بازسازی شیشه: شیشه‌های شکسته یا آسیب دیده شما را بازسازی می‌کنیم.
• خدمات شیشه‌ای: خدمات شیشه‌ای دیگری مانند تیزی‌گیری و گوشه‌زنی شیشه، آینه‌کاری، نقاشی روی شیشه و سندبلاست را نیز ارائه می‌دهیم.

ما در تهران شیشه با ارائه خدمات با کیفیت و بهترین قیمت شیشه سکوریت، همواره در تلاش هستیم تا رضایت مشتریان خود را جلب کنیم.

شیشه سکوریت که به شیشه ایمنی یا نشکن نیز معروف است، نوعی شیشه است که با فرآیندی به نام تمپر کردن، استحکام و مقاومت آن به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این شیشه در برابر ضربه و شوک بسیار مقاوم بوده و به همین دلیل کاربردهای فراوانی در ساختمان سازی، دکوراسیون داخلی و صنایع مختلف دارد.

این شیشه به دلیل تطبیق پذیری بالایی که دارد، جزء جدایی ناپذیری از طراحی معماری به شمار می‌آید. به‌عنوان مثال، می‌توان از شیشه سکوریت در انواع محصولات مانند میزهای شیشه‌ای، پنجره‌های سکوریت، ورق‌های شیشه‌ای مقاوم به حرارت، در حمام و قفسه‌ها استفاده کرد.

شیشه ایمنی مورد نیاز شما

در بحث امنیت و حفاظت ساختمان، در و پنجره‌های شیشه‌ای یکی از مهم‌ترین دغدغه‌ها هستند. از آنجایی که شیشه‌های معمولی (آنیل‌شده) به راحتی می‌شکنند، هدف آسانی برای سارقین محسوب شده و در شرایط آب و هوایی نامناسب هم خطرناک‌اند، زیرا با شکستن شیشه، تکه‌های تیز آن می‌توانند به افراد اطراف آسیب بزنند.

خوشبختانه راهکارهایی برای تقویت در و پنجره‌های شیشه‌ای و در نتیجه، بالا بردن امنیت و ایمنی کلی وجود دارد. یکی از راه‌حل‌های رایج استفاده از شیشه سکوریت است.

اگر می‌خواهید محصولات را باکیفیت در این زمینه تهیه کنید، انتخاب کارخانه‌ی درست بسیار مهم است. یک کارخانه‌ی عالی تولید شیشه سکوریت نه تنها باید محصولاتی باکیفیت را یک بار به شما ارائه دهد، بلکه باید همواره ثبات و کیفیت عالی را در تولیدات خود حفظ کند. همچنین، چنین کارخانه‌ای باید:

• مشاوره دقیق پیش از خرید
• خدمات حمل و نقل مطمئن
• قیمت‌های مناسب
• پشتیبانی پس از فروش

را در اختیار شما قرار دهد.

برای اطمینان از کیفیت نهایی پنل‌های شیشه که به دست مصرف‌کننده می‌رسد، مواد اولیه‌ی ساخت آن، تجهیزات و ماشین‌آلات باید مجموعه‌ای از الزامات و مشخصات فنی را برآورده کنند که قابل تأیید و صدور گواهینامه هستند.

ویژگی	شرح
استحکام و مقاومت بالا	شیشه سکوریت تا 5 برابر شیشه معمولی در برابر ضربه و شوک مقاوم‌تر است.
ایمنی	در صورت شکستن، شیشه سکوریت به قطعات ریز و خرد تبدیل می‌شود که خطر جراحت را به حداقل می‌رساند.
مقاومت در برابر حرارت	این شیشه می‌تواند تا دمای 300 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
تنوع	شیشه سکوریت در ضخامت‌ها، رنگ‌ها و طرح‌های مختلف موجود است.
کاربردهای فراوان	از این شیشه می‌توان در انواع مختلفی از کاربردها مانند درب‌ها، پنجره‌ها، پارتیشن‌ها، ویترین‌ها، نمای ساختمان، آینه کاری و ... استفاده کرد.
اندازه‌های متنوع	این شیشه در اندازه‌های بسیار متنوع از چند میلی‌متر تا بالای 1 سانتی‌متر تولید می‌شود.

نحوه تولید شیشه سکوریت

1 – برش شیشه

ابتدا شیشه به ابعاد و اندازه دلخواه برش داده می‌شود. توجه داشته باشید که برش شیشه بعد از سکوریت شدن غیرممکن یا بسیار دشوار است. به همین دلیل، باید قبل از سکوریت کردن، شیشه به ابعاد نهایی برش داده شود.

برش با الماس

• این روش متداول‌ترین روش برش شیشه سکوریت است. در این روش از یک تیغه الماس برای ایجاد خط برش روی سطح شیشه استفاده می‌شود. سپس با اعمال فشار به دو طرف شیشه در طول خط برش، شیشه به دو قطعه تقسیم می‌شود.
• مزایای برش‌دادن شیشه با الماس: دقت بالا، ایجاد لبه‌های صاف و بدون ترک، قابلیت برش منحنی و اشکال غیرمعمول.
• نقاظ ضعف استفاده از الماس برای برش: سرعت پایین، تولید گرد و غبار زیاد، نیاز به تجهیزات خاص و مهارت بالای اپراتور.

2. برش با لیزر

• در متد برش با لیزر یک دسته لیزر برای ذوب‌کردن و برش شیشه استفاده می‌شود. لیزر می‌تواند به راحتی شیشه را با سرعت بالا و با دقت زیاد برش دهد.
• مزایای روش استفاده از لیزر: سرعت بالا، ایجاد لبه‌های صاف و بدون ترک، قابلیت برش منحنی و اشکال غیرمعمول، عدم تولید گرد و غبار.
• معایب این روش: هزینه بالا، نیاز به تجهیزات خاص و مهارت بالای اپراتور، عدم قابلیت برش شیشه‌های ضخیم.

3. برش با واترجت

• در این روش از یک جریان آب با فشار بالا برای برش شیشه استفاده می‌شود. واترجت می‌تواند به راحتی شیشه را با سرعت بالا و با دقت زیاد برش دهد.
• مزایای روش واترجت را می‌توان شامل این موارد دانست: سرعت بالا، ایجاد لبه‌های صاف و بدون ترک، قابلیت برش منحنی و اشکال غیرمعمول، عدم تولید گرد و غبار.
• نقطه‌ضعف‌های این روش عبارتند از: هزینه بالا، نیاز به تجهیزات خاص و مهارت بالای اپراتور، تولید فاضلاب زیاد.

2 – سایش لبه‌ها

سایش لبه‌های شیشه سکوریت پس از برش، برای ایجاد لبه‌هایی صاف و صیقلی و جلوگیری از ایجاد ترک و شکستگی در آن ضروری است. در ادامه به روش‌های مختلف سایش لبه‌های شیشه سکوریت می‌پردازیم:

1. سایش با دستگاه دستی

• در روش سنتی از یک دستگاه سایش دستی برای سایش لبه‌های شیشه استفاده می‌شود. این دستگاه دارای یک چرخ ساینده است که با چرخش آن بر روی لبه شیشه، لبه‌ها صاف و صیقلی می‌شوند.
• مزیت‌های نسبی استفاده از دستگاه دستی: سادگی استفاده، قیمت پایین، قابلیت حمل و نقل آسان.
• نقاظ ضعف این روش: سرعت پایین، نیاز به مهارت و نیروی بدنی بالا، تولید گرد و غبار زیاد.

2. سایش با دستگاه اتوماتیک

• این روش یک متد میانه محسوب می‌شود. در این متد از یک دستگاه سایش اتوماتیک برای سایش لبه‌های شیشه استفاده می‌شود. این دستگاه دارای یک یا چند چرخ ساینده است که به طور خودکار بر روی لبه شیشه حرکت می‌کنند و لبه‌ها را صاف و صیقلی می‌کنند.
• مزایای استفاده از دستگاه اتوماتیک: سرعت بالا، دقت بالا، عدم نیاز به مهارت و نیروی بدنی بالا، تولید گرد و غبار کمتر.
• معایب این روش عبارتند از: قیمت بالا، نیاز به فضای بیشتر، عدم قابلیت حمل و نقل آسان.

3. سایش با واترجت

• استفاده از این دستگاه به‌نسبت مدرن‌تر محسوب می‌گردد. برای استفاده از واترجت از یک جریان آب با فشار بالا برای سایش لبه‌های شیشه استفاده می‌شود. واترجت می‌تواند به راحتی لبه‌های شیشه را با سرعت بالا و با دقت زیاد صاف و صیقلی کند.
• مزایای روش واترجت: سرعت بالا، ایجاد لبه‌های صاف و بدون ترک، عدم تولید گرد و غبار.
• کاستی‌های این روش: هزینه زیاد، نیاز به تجهیزات خاص و مهارت بالای اپراتور، تولید فاضلاب زیاد.

3 – شستشوی شیشه

4 – گرم‌کردن شیشه

گرم کردن شیشه یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند تولید شیشه سکوریت است. در این مرحله، شیشه به طور یکنواخت تا دمای حدود 625 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود که تقریباً دو برابر دمای ذوب شدن شیشه است. این فرآیند سبب ایجاد تنش‌های فشاری در سطح شیشه و تنش‌های کششی در مرکز آن می‌شود که به شیشه استحکام و مقاومت بالایی در برابر ضربه، ضربه و حرارت می‌بخشد.

بارگیری شیشه

شیشه‌ها به طور دقیق بر روی نقاله‌های مخصوص داخل کوره قرار داده می‌شوند. نحوه چیدمان شیشه‌ها بر روی نقاله‌ها باید به گونه‌ای باشد که فضای کافی برای گردش هوای گرم بین آنها وجود داشته باشد و گرم شدن شیشه‌ها به طور یکنواخت انجام شود.

گرمایش اولیه

در این مرحله، شیشه‌ها با سرعت کم و به طور تدریجی گرم می‌شوند تا از ایجاد تنش‌های ناگهانی در آنها جلوگیری شود. گرمایش اولیه معمولاً تا دمای حدود 400 درجه سانتی‌گراد ادامه می‌یابد.

گرمایش اصلی

پس از گرمایش اولیه، دمای کوره به سرعت افزایش می‌یابد تا شیشه‌ها به دمای مورد نظر (حدود 625 درجه سانتی‌گراد) برسند. در این مرحله، از سیستم‌های کنترلی دقیق برای تنظیم دما و سرعت گرم شدن شیشه‌ها استفاده می‌شود تا از گرم شدن بیش از حد یا ناهموار شدن آنها جلوگیری شود.

نگهداری در دما

پس از رسیدن به دمای مورد نظر، شیشه‌ها برای مدت زمان مشخصی در این دما نگهداری می‌شوند تا گرمای آنها به طور کامل در تمام قسمت‌های شیشه به طور یکنواخت توزیع شود.

سرد کردن

پس از زمان نگهداری، شیشه‌ها به طور ناگهانی با استفاده از جت‌های هوای سرد خنک می‌شوند. سرعت سرد کردن بسیار مهم است و باید به گونه‌ای باشد که تنش‌های مورد نظر در شیشه ایجاد شود.

5 – سردکردن سریع

پس از گرم شدن، شیشه به طور ناگهانی با استفاده از جت‌های هوای سرد خنک می‌شود. این فرآیند که به آن «تمپر کردن» یا «سکوریت کردن» گفته می‌شود، نقش کلیدی در افزایش استحکام و مقاومت شیشه دارد.

فرآیند تمپرکردن باعث می‌شود که تنش‌های داخلی شیشه از بین رفته و استحکام و مقاومت آن به طور قابل توجهی افزایش یابد.

6 – بازرسی نهایی

پس از سرد شدن کامل، شیشه سکوریت در کارخانه تهران شیشه به طور دقیق مورد بازرسی قرار می‌گیرد تا از عدم وجود هرگونه نقص یا ترک در آن اطمینان حاصل شود.

در این مرحله، ضخامت، ابعاد، صافی سطح، لبه‌ها و کیفیت کلی شیشه بررسی می‌شود. شیشه‌های معیوب در این مرحله از خط تولید خارج می‌شوند. شیشه‌های سالم برای بسته‌بندی و ارسال آماده‌می‌شوند.

نکات مهم در فرآیند تولید شیشه مقاوم

استفاده از مواد اولیه مرغوب و باکیفیت

• اولین قدم در تولید شیشه سکوریت مرغوب، استفاده از مواد اولیه باکیفیت است. شیشه خام باید از مواد اولیه مرغوب مانند ماسه، کربنات سدیم، مواد افزودنی و … تولید شده باشد و عاری از هرگونه ناخالصی، حباب یا ترک باشد.
• استفاده از مواد اولیه نامرغوب، باعث ضعیف‌شدن شیشه، ایجاد ترک‌های ریز و در نهایت شکستن آن در هنگام استفاده می‌شود.

دقت در انجام هر یک از مراحل تولید

• فرآیند تولید شیشه سکوریت شامل مراحل مختلفی مانند برش، سایش، شستشو، گرم‌کردن، سردکردن و بازرسی نهایی است.
• هر کدام از این مراحل باید با دقت و ظرافت کامل انجام شود، زیرا هرگونه خطا یا بی‌دقتی در هر مرحله می‌تواند بر کیفیت نهایی شیشه تاثیر منفی بگذارد.

کنترل دقیق دما و زمان در فرآیند گرم کردن و سرد کردن شیشه

• فرآیند تمپر کردن یا سکوریت کردن شیشه، نقش کلیدی در افزایش استحکام و مقاومت آن دارد. در این فرآیند، شیشه به طور ناگهانی با استفاده از جت‌های هوای سرد خنک می‌شود.
• کنترل دقیق دما و زمان گرم شدن و سرد شدن شیشه در این فرآیند بسیار حائز اهمیت است. اگر دما یا زمان به درستی تنظیم نشود، شیشه ممکن است به طور کامل سکوریت نشود یا در اثر تنش‌های داخلی شکسته شود.

استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مدرن و پیشرفته

• استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مدرن و پیشرفته در فرآیند تولید شیشه سکوریت، می‌تواند به افزایش دقت و کیفیت کار کمک کند.
• از جمله این تجهیزات می‌توان به دستگاه‌های برش اتوماتیک، دستگاه‌های سایش دقیق، کوره‌های با کنترل دمای دقیق و سیستم‌های بازرسی پیشرفته اشاره کرد.

انجام بازرسی‌های دقیق در مراحل مختلف تولید

• در تمامی مراحل تولید، از جمله برش، سایش، شستشو، گرم کردن، سرد کردن و بازرسی نهایی، باید از نظر کیفیت به طور دقیق کنترل شود.
• شیشه‌هایی که در هر مرحله از بازرسی عبور نکنند، به‌عنوان ضایعات دور ریخته می‌شوند.

پس از اتمام فرآیند تمپرکردن، این شیشه آماده برش نهایی، سوراخ‌کاری، لبه‌کاری و سایر مراحل تکمیلی برای استفاده در کاربردهای مختلف می‌شود.

کاربردهای شیشه سکوریت

شیشه سکوریت به دلیل مقاومت بالا، ایمنی بیشتر و تنوع در رنگ و طرح، کاربردهای بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد.

هنگامی که شیشه معمولی (آنیل شده) می‌شکند، به تکه‌های تیز و خطرناک تبدیل می‌شود و لبه‌های دندانه‌داری در قاب پنجره باقی می‌گذارد. این تکه‌های شکسته در مجموع به عنوان اسپال (پریدگی شیشه) شناخته می‌شوند.

در شرایط آب و هوایی شدید یا انفجار بمب، این قطعات تیز اغلب در هوا پرتاب شده و به افراد نزدیک آسیب می‌زنند. اسپال یکی از دلایل اصلی آسیب‌های ناشی از انفجار بمب است.

برای کاهش این صدمات، دانشمندان راهی برای تقویت شیشه معمولی در فرآیند ساخت با استفاده از گرمایش شدید به نام تمپرینگ (تقویت کردن) ابداع کردند تا از اسپال جلوگیری شود.

شیشه تا دماهای بسیار بالا گرم می‌شود و سپس به سرعت با باد سرد می‌شود که باعث می‌شود لایه‌های بیرونی شیشه قبل از لایه‌های داخلی سفت شوند. با سرد شدن لایه‌های داخلی، آنها لایه‌های بیرونی را به سمت خود می‌کشند و باعث ایجاد تنش و تغییر خواص شیشه می‌شوند.

شیشه سکوریت (تقویت‌شده) به جای اینکه به قطعات خطرناک خرد شود، هنگامی که ضربه می‌خورد به تکه‌های کوچک و مات تبدیل می‌شود که برای افراد اطراف بسیار ایمن‌تر است.

برخی از مهمترین کاربردهای شیشه سکوریت عبارتند از:

کاربرد در ساختمان‌سازی

اگرچه فرآیند ساخت، شیشه سکوریت را در برابر ضربه مقاوم‌تر می‌کند، اما به هیچ وجه نشکن یا غیرقابل شکستن نیست. به همین دلیل، نباید از آن برای جلوگیری از ورود سارقان استفاده کرد، اما در برابر نیروی بیشتری نسبت به شیشه معمولی مقاومت می‌کند.

همچنین، فرآیند سکوریت کردن شیشه را در برابر آسیب ناشی از دمای بالا مقاوم‌تر می‌سازد. به همین خاطر ممکن است شیشه سکوریت را در مکان‌هایی ببینید که احتمال شکستن شیشه به دلیل حرارت بالا وجود دارد، مانند درب‌های شومینه یا لوازم آشپزخانه.

• نمای ساختمان: به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و تغییرات آب و هوایی، یکی از بهترین گزینه‌ها برای استفاده در نمای ساختمان‌ها است.
• درب‌ها و پنجره‌ها: از این شیشه در ساخت درب‌ها و پنجره‌های ضد سرقت، ضد حریق و ضد گلوله استفاده می‌شود.
• پارتیشن‌ها: به دلیل شفافیت و زیبایی، برای ساخت پارتیشن‌های اداری و تجاری بسیار مناسب است.
• کفپوش‌ها: از مدل لمینت برای ساخت کفپوش‌های شیشه‌ای استفاده می‌شود.
• پله‌ها: برای ساخت پله‌های شیشه‌ای استفاده می‌شود.
• حفاظ‌ها: برای ساخت نرده‌های شیشه‌ای، حفاظ تراس و بالکن و… استفاده می‌شود.
• آینه‌ها: برای ساخت آینه‌های حمام، آینه‌های قدی و… استفاده می‌شود.

استفاده‌ها در دکوراسیون

 

• میزهای شیشه‌ای: برای ساخت میزهای شیشه‌ای ناهارخوری، عسلی و… استفاده می‌شود.
• قفسه‌ها: در ساخت قفسه‌های شیشه‌ای کتابخانه، دکوری و… استفاده می‌شود.
• لوورها: برای ساخت لوورهای شیشه‌ای استفاده می‌شود.
• اشیا دکوری: انواع اشیا دکوری مانند مجسمه، گلدان و… می‌توانند از این نوع شیشه استفاده کنند.

مصارف صنعتی

• خودروسازی: در ساخت شیشه‌های جلو و عقب خودروها استفاده می‌شود.
• لوازم خانگی: شیشه‌های گاز صفحه‌ای، فر، مایکروویو، یخچال و… از نوع سکوریت استفاده می‌کنند.
• صنایع غذایی: آیا بطری‌های مقاوم و شیشه‌های مواد غذایی را دیده‌اید؟ کاربرد این شیشه در صنایع غذایی است.
• صنعت برق و الکترونیک: ایزولاتورها و صفحات شیشه‌ای از جمله کاربردهای این شیشه است.

انواع شیشه سکوریت

نوع شیشه سکوریت	توضیحات	کاربرد
شیشه سکوریت ساده	رایج‌ترین نوع شیشه سکوریت است که در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود.	درب‌ها، پنجره‌ها، ویترین‌ها، پارتیشن‌ها، قفسه‌ها، آینه‌ها و ...
شیشه سکوریت رنگی	شیشه سکوریت ساده که با رنگ‌های مختلف پوشیده شده است.	برای زیباسازی نما و دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان‌ها
شیشه سکوریت رفلکس	شیشه سکوریت که سطح آن با یک لایه فلزی پوشیده شده است و نور را بازتاب می‌دهد.	برای کنترل نور و حفظ حریم خصوصی
شیشه سکوریت ضد گلوله	شیشه سکوریت چند لایه که از لایه‌های طلق PVB و شیشه سکوریت تشکیل شده است.	برای مکان‌های امنیتی و پرخطر
شیشه سکوریت ضد حریق	شیشه سکوریت که در برابر حرارت و آتش مقاوم است.	برای درب‌ها و پنجره‌های ضد حریق، راه پله‌های اضطراری و ...
شیشه سکوریت سندبلاست	شیشه سکوریت که با روش سندبلاست طرح و نقش مات روی آن ایجاد شده است.	برای زیباسازی و ایجاد حریم خصوصی
شیشه سکوریت خم	شیشه سکوریت که به شکل خمیده تولید می‌شود.	برای ویترین‌های خمیده، آینه‌های خمیده، کابین دوش و ...
شیشه سکوریت لمینت	شیشه سکوریت که از دو یا چند لایه شیشه سکوریت و طلق PVB تشکیل شده است.	برای افزایش استحکام و ایمنی شیشه، مانند شیشه‌های جلو خودروها

 

عوامل موثر بر قیمت شیشه سکوریت در سال 1403

قیمت شیشه سکوریت در سال 1403 به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم:

1. ضخامت شیشه

هر چه ضخامت شیشه بیشتر باشد، قیمت آن نیز به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. دلیل این امر آن است که برای تولید شیشه‌های ضخیم‌تر، به مواد اولیه و فرآیندهای تولید پیچیده‌تری نیاز است.

2. ابعاد شیشه

ابعاد شیشه نیز یکی از عوامل موثر بر قیمت آن است. به طور کلی، هر چه ابعاد شیشه بزرگتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. دلیل این امر آن است که برای تولید شیشه‌های بزرگتر، به کوره‌های بزرگتر و تجهیزات پیشرفته‌تری نیاز است.

3. نوع شیشه

شیشه‌های سکوریت در انواع مختلفی مانند ساده، رنگی، رفلکس، طرح‌دار و ضد گلوله تولید می‌شوند. نوع شیشه نیز بر قیمت آن تاثیرگذار است. به طور کلی، شیشه‌های رنگی، رفلکس، طرح‌دار و ضد گلوله قیمت بالاتری نسبت به شیشه‌های سکوریت ساده دارند.

4. کیفیت مواد اولیه

کیفیت مواد اولیه یکی از مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت شیشه سکوریت است. استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، منجر به تولید شیشه سکوریت با کیفیت و مرغوبیت بیشتر می‌شود که قیمت بالاتری نیز دارد.

5. برند و شرکت تولیدکننده

برند و شرکت تولید کننده شیشه سکوریت نیز بر قیمت آن تاثیرگذار است. شرکت‌های معتبر و شناخته‌شده که از مواد اولیه مرغوب و تجهیزات پیشرفته در تولید شیشه سکوریت استفاده می‌کنند، محصولات خود را با قیمت بالاتری به بازار عرضه می‌کنند.

6. هزینه‌های حمل‌ونقل

یکی از آیتم‌های بسیار مهم و اثرگذار بر قیمت شیشه هزینه‌های لجستیک آن است. به‌طور کلی، هر چه مسافت حمل و نقل بیشتر باشد، هزینه‌های آن نیز افزایش می‌یابد. همچنین هرقدر شیشه از ظرافت و اندازه بیشتری برخوردار باشد هزینه حمل آن نیز افزایش خواهد یافت.

7. نوع فرآوری

شیشه‌های سکوریت می‌توانند با انواع مختلفی از فرآوری‌ها مانند سندبلاست، چاپ طرح، براق کردن لبه‌ها و حکاکی ارائه شوند. هر نوع فرآوری به قیمت نهایی شیشه اضافه می‌شود.

بیشتر بخوانید: قیمت شیشه سکوریت

این فایل را دانلود کنید: شیشه سکوریت تهران شیشه

شیشه خم سکوریت یک شیشه ایمنی منحنی است که از نظر حرارتی مقاوم شده است. این محصول، ویژگی‌های مکانیکی شیشه ایمنی کاملاً ایمن را ارائه می دهد.  فرآیند سخت‌شدن آن نسبت به شیشه منحنی آنیل‌شده معمولی، مقاومت قابل توجهی در برابر تنش‌های مکانیکی و حرارتی را افزایش می‌دهد.

این جنس شیشه، مقاومت در برابر ضربه و سفتی پیچشی و همچنین مقاومت بالایی در برابر تغییرات سریع دما دارد. در صورتی که شیشه خمیده سکوریت بشکند، بدون آسیب به اطراف به قطعات کوچک با لبه‌های مات تقسیم می‌شود که در مقایسه با تکه‌های لبه‌های بزرگ‌تر و تیز شیشه‌های معمولی، خطر آسیب‌رسانی بسیار کمتری برای افراد دارد.

تهران شیشه ارائه دهنده شیشه خم سکوریت

شیشه خم سکوریت از طریق گرم‌کردن با استفاده از حرارت، خم‌شدن با ابزارهای اتوماتیک و خنک‌کننده سریع دست می‌آید. امکان تهیه نمونه‌های کوچک جهت بررسی و تست شوک حرارتی، شکست، و… نیز برای مشتریان فراهم است.

این امکان برای شما فراهم است تا انواع شیشه‌های خم در شکل‌های مختلف و اندازه‌های مختلف برای استفاده‌های صنعتی یا ساختمانی تهیه و مورد استفاده قرار دهید. این شیشه‌ها در نرده‌های شیشه‌ای، پارتیشن‌های شیشه‌ای، نمای ساختمان‌ها، کابین‌های حمام، دیواره استخرها و همچنین هودهای آشپزخانه بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استحکام مکانیکی بالا به‌دست آمده از طریق خنک‌کننده به ما این امکان را می‌دهد تا قطعات شیشه سکوریت را با سوراخ، برش و لبه سنگ خورده ارائه نماییم. دقت این کوره‌های خم ما را قادر می‌سازد شیشه‌های مناسب جهت پروژه‌های شما را به‌صورت خمیده و لمینت‌شده با لبه‌های با کیفیت بالا ارائه نماییم.

ویژگی‌های شیشه خم سکوریت

شیشه ایمنی خمیده و سکور (Tempered) به دلیل فرآیند سکور کردن، مزایای متعددی نسبت به شیشه‌های خمیده معمولی دارد. در ادامه، به تفصیل به شرح این مزایا و ارائه مثال‌هایی برای هر کدام می‌پردازیم:

1. مقاومت بیشتر در برابر ضربه

فرآیند سکور کردن، استحکام و مقاومت شیشه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. در این فرآیند، شیشه در دمای بالا گرم و سپس به سرعت سرد می‌شود. این شوک حرارتی باعث ایجاد تنش‌های فشاری در سطح خارجی و تنش‌های کششی در سطح داخلی شیشه می‌شود. این تنش‌ها، مقاومت شیشه را در برابر ضربه و خرد شدن به طور چشمگیری افزایش می‌دهند.

مثال:

• استفاده در درب‌های ورودی و پنجره‌ها: در مکان‌های پرتردد مانند فروشگاه‌ها، مدارس و بیمارستان‌ها، استفاده از شیشه‌های ایمنی خمیده و سکور برای درب‌ها و پنجره‌ها ضروری است. این شیشه‌ها می‌توانند در برابر ضربه‌های تصادفی یا عمدی، مانند برخورد اشیاء یا افراد، مقاومت کنند و از آسیب به افراد و اموال جلوگیری کنند.

2. مقاومت بالاتر در برابر تنش‌های خمشی

شیشه‌های خمیده معمولی به دلیل شکل خمیده خود، در برابر تنش‌های خمشی (مانند فشار ناشی از باد یا برف) ضعیف‌تر هستند. اما شیشه‌های ایمنی خمیده و سکور به دلیل افزایش استحکام، می‌توانند تنش‌های خمشی بیشتری را تحمل کنند و از شکستن یا خم شدن جلوگیری کنند.

مثال:

• استفاده در نمای ساختمان‌های مرتفع: در ساختمان‌های مرتفع، شیشه‌های نما در معرض بادهای شدید و بار برف قرار دارند. استفاده از شیشه‌های ایمنی خمیده و سکور در نمای این ساختمان‌ها، از شکستن یا خم شدن شیشه‌ها در اثر این تنش‌ها جلوگیری می‌کند و ایمنی و زیبایی نما را حفظ می‌کند.

3. مقاومت بیشتر در برابر تغییرات شدید دما

شیشه‌های معمولی در برابر تغییرات ناگهانی دما، مانند تابش مستقیم نور خورشید یا سرمای شدید، مستعد شکستن هستند. اما شیشه‌های ایمنی خمیده و سکور به دلیل تنش‌های ایجاد شده در فرآیند سکور کردن، می‌توانند تغییرات دمایی بیشتری را تحمل کنند و از ترک خوردن یا شکستن در اثر این تغییرات جلوگیری کنند.

مثال:

• استفاده در استخرها و سونا: در استخرها و سونا، شیشه‌ها در معرض تغییرات دمایی شدید بین فضای داخلی و خارجی قرار دارند. استفاده از شیشه‌های ایمنی خمیده و سکور در این مکان‌ها، از ترک خوردن یا شکستن شیشه‌ها در اثر این تغییرات دمایی جلوگیری می‌کند و ایمنی و زیبایی این فضاها را حفظ می‌کند.

4. عملکرد اسپکتروفتومتری (Spectrophotometric) مشابه شیشه تخت فلوت

شیشه‌های ایمنی خمیده و سکور، در اکثر موارد، عملکرد اسپکتروفتومتری مشابه شیشه‌های تخت فلوت با همان ترکیب و ضخامت دارند. به این معنی که این شیشه‌ها، نور را به همان صورت عبور می‌دهند و از نظر رنگ و وضوح تصویر، تفاوتی با شیشه‌های تخت فلوت ندارند.

مثال:

• استفاده در ویترین مغازه‌ها: در ویترین مغازه‌ها، مهم است که نور به طور شفاف و بدون تغییر رنگ از شیشه عبور کند تا محصولات به درستی به نمایش گذاشته شوند. استفاده از شیشه‌های ایمنی خمیده و سکور در ویترین مغازه‌ها، این امکان را فراهم می‌کند که نور بدون تغییر رنگ و وضوح از شیشه عبور کند و محصولات به بهترین شکل به مشتریان ارائه شوند.

فرچه دستگاه شستشوی شیشه یکی از اجزای کلیدی این دستگاه‌ها است که برای تمیز کردن و شستشوی سطوح شیشه‌ای استفاده می‌شود. این فرچه‌ها به‌طور خاص طراحی شده‌اند تا بدون ایجاد خط و خش یا آسیب به سطح شیشه، آن را به‌طور کامل تمیز کنند. فرچه‌های دستگاه شستشوی شیشه در محیط‌های مختلف از جمله کارخانجات تولید شیشه، کارخانه‌های صنعتی و حتی در مصارف خانگی برای شستشوی شیشه‌های بزرگ و نماهای شیشه‌ای ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.

مشخصات فرچه دستگاه شستشوی شیشه

 

۱ –  اندازه فرچه‌ها

این محصول با طول‌های زیر موجود است:

• 120 سانتی‌متر
• 140 سانتی‌متر
• 160 سانتی‌متر
• 200 سانتی‌متر
• 240 سانتی‌متر
• 250 سانتی‌متر
• 280 سانتی‌متر

همچنین امکان ساخت در طول‌های دلخواه مشتری (به‌صورت سفارشی) نیز در کمترین زمان فراهم است.

۲ – نوع مواد تشکیل‌دهنده

فرچه‌های نانو

از الیاف نانو ساخته شده‌اند که قدرت پاک‌کنندگی بالایی دارند و می‌توانند به راحتی لکه‌ها و آلودگی‌های سرسخت را از بین ببرند. فرچه‌های نانو به دلیل لطافت و انعطاف‌پذیری بالایی که دارند، به سطوح شیشه‌ای آسیب نمی‌رسانند.

فرچه‌های مویی

این نوع فرچه‌ها از موهای طبیعی یا مصنوعی ساخته شده‌اند و قیمت مناسب‌تری نسبت به فرچه‌های نانو دارند. فرچه‌های مویی برای تمیز کردن سطوح شیشه‌ای با آلودگی‌های معمولی مناسب هستند.

فرچه‌های اسفنجی

از اسفنج فشرده ساخته شده‌اند و قدرت جذب بالایی دارند. فرچه‌های اسفنجی برای تمیز کردن سطوح شیشه‌ای با لکه‌های آب و رطوبت مناسب هستند.

۳ – جنس فرچه

• نایلون: نایلون یکی از رایج‌ترین مواد برای ساخت فرچه‌های شستشوی شیشه است. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، انعطاف‌پذیری مناسب و عدم آسیب رساندن به سطح شیشه بسیار محبوب است.
• پلی‌پروپیلن (PP): پلی‌پروپیلن نیز به دلیل استحکام و مقاومت شیمیایی بالا در ساخت فرچه‌های دستگاه شستشوی شیشه استفاده می‌شود. این ماده همچنین در برابر آب و مواد شوینده مقاومت خوبی دارد.
• پلیمرهای خاص: برخی از فرچه‌ها از پلیمرهای مخصوصی ساخته می‌شوند که هم نرم و هم مقاوم هستند، تا ضمن پاک کردن آلودگی، از ایجاد خط و خش بر روی شیشه جلوگیری کنند.
• موی طبیعی: در برخی موارد خاص، از موی طبیعی برای ساخت فرچه‌ها استفاده می‌شود، به ویژه در کاربردهایی که حساسیت بیشتری نسبت به آسیب احتمالی به شیشه وجود دارد.

4 – نوع طراحی

• دورانی (چرخشی): این نوع فرچه‌ها معمولاً به صورت دایره‌ای طراحی شده‌اند و با حرکت چرخشی کار می‌کنند. این طراحی به‌ویژه برای شستشوی سطوح بزرگ و هموار مناسب است.
• خطی (نوار فرچه‌ای): این فرچه‌ها به شکل یک نوار طولانی هستند و معمولاً برای شستشوی شیشه‌های بزرگ و پنجره‌های نما کاربرد دارند. حرکت این فرچه‌ها به صورت مستقیم و خطی است و در یک مسیر جلو و عقب می‌روند.
• V شکل یا زاویه‌دار: برخی فرچه‌ها به شکل V یا زاویه‌دار طراحی شده‌اند تا بتوانند به راحتی در گوشه‌ها و لبه‌های شیشه نفوذ کنند و آلودگی‌ها را پاک کنند.

5 – سختی و نرمی

• نرم (Soft Bristles): فرچه‌های نرم برای شیشه‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به دقت بیشتری در تمیز کردن دارند و خطر خط و خش بالاست. این فرچه‌ها معمولاً برای شیشه‌های ظریف‌تر و سطوح شیشه‌ای حساس به کار می‌روند.
• متوسط (Medium Bristles): این نوع فرچه‌ها به عنوان یک گزینه متعادل بین نرمی و سختی برای بیشتر کاربردها مناسب هستند. آن‌ها می‌توانند بدون آسیب رساندن به شیشه، آلودگی‌های معمولی را به خوبی پاک کنند.
• سخت (Hard Bristles): فرچه‌های سخت برای شیشه‌هایی که به شدت آلوده هستند یا در محیط‌های صنعتی کار می‌کنند استفاده می‌شوند. این فرچه‌ها قادر به پاک کردن آلودگی‌های سخت و چسبنده هستند، اما معمولاً برای شیشه‌های حساس مناسب نیستند.

6 – دور موتور (RPM)

• سرعت چرخش: فرچه‌های دورانی معمولاً با سرعت‌های مختلف چرخش (بین 200 تا 1000 دور در دقیقه) کار می‌کنند. سرعت چرخش بر اساس نیاز به شستشو و نوع آلودگی قابل تنظیم است.

7 – مقاومت شیمیایی

• فرچه‌های دستگاه شستشوی شیشه معمولاً در معرض مواد شوینده و پاک‌کننده قرار می‌گیرند. بنابراین، باید مقاوم به مواد شیمیایی، اسیدها و بازهای ضعیف باشند تا طول عمر بیشتری داشته باشند.

8 – قابلیت تعویض و نصب آسان

• بسیاری از دستگاه‌های شستشوی شیشه به گونه‌ای طراحی شده‌اند که فرچه‌ها به راحتی قابل تعویض باشند. این ویژگی باعث می‌شود تا در صورت سایش یا نیاز به تغییر نوع فرچه، کاربران بتوانند به سرعت و بدون مشکل فرچه‌ها را تعویض کنند.

9 – وزن و تراکم فرچه

• وزن: فرچه‌های سبک‌تر برای دستگاه‌های کوچک‌تر و قابل حمل استفاده می‌شوند، در حالی که فرچه‌های سنگین‌تر برای دستگاه‌های صنعتی بزرگ کاربرد دارند.
• تراکم موها: تراکم بیشتر موها باعث تمیزکاری بهتر و یکنواخت‌تر می‌شود، به خصوص در پاک کردن لکه‌های سرسخت.

ویژگی‌های فرچه‌های دستگاه شستشوی شیشه

جنس نرم و مقاوم

فرچه‌های این دستگاه‌ها معمولاً از مواد نرم و مقاوم مثل نایلون یا پلیمرهای خاص ساخته می‌شوند تا بدون آسیب رساندن به شیشه، به خوبی آلودگی‌ها، گرد و غبار و لکه‌های سخت را از سطح شیشه پاک کنند.

اندازه و شکل‌های مختلف

فرچه‌ها در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف موجود هستند که بسته به نوع دستگاه و کاربرد می‌توانند متفاوت باشند. برخی از آن‌ها باریک و بلند برای شیشه‌های کوچک‌تر و برخی بزرگ‌تر و پهن‌تر برای شیشه‌های بزرگ و سطوح وسیع طراحی شده‌اند.

طراحی دورانی یا خطی

بسیاری از فرچه‌های دستگاه‌های شستشوی شیشه به صورت دورانی یا خطی کار می‌کنند. فرچه‌های دورانی با حرکت چرخشی آلودگی را پاک می‌کنند، در حالی که فرچه‌های خطی به‌طور مستقیم بر روی سطح شیشه حرکت می‌کنند.

توانایی تمیز کردن سطوح بزرگ

یکی از مزایای اصلی این نوع فرچه‌ها این است که می‌توانند سطوح شیشه‌ای بزرگ مانند نماهای شیشه‌ای ساختمان‌ها، پنجره‌های وسیع و حتی شیشه‌های خودرو را به سرعت و با کارایی بالا تمیز کنند.

کاربردهای اصلی فرچه شیشه

شستشوی شیشه‌های نما و پنجره‌ها

برای تمیز کردن شیشه‌های ساختمان‌های مرتفع و نماهای شیشه‌ای استفاده می‌شود. این فرچه‌ها به همراه دستگاه‌های شستشوی خاصی کار می‌کنند که معمولاً دارای سیستم آب‌رسانی هستند تا به شستشوی بهتر کمک کنند.

کارخانجات تولید شیشه

در خطوط تولید شیشه، فرچه‌های شستشو به عنوان بخشی از فرآیند تمیز کردن شیشه‌های تولید شده قبل از بسته‌بندی و توزیع استفاده می‌شوند.

شستشوی خودکار شیشه خودرو

در کارواش‌های اتوماتیک نیز از این فرچه‌ها برای تمیز کردن شیشه‌های خودروها استفاده می‌شود.

فرچه دستگاه شیستشوی شیشه برای ماشین‌آلات شستشوی افقی و عمودی استفاده می‌شود. فرچه دستگاه شستشوی شیشه به‌صورت دوتایی به‌صورت مارپیچ و براش موجود است. الیاف استفاده شده در این فرچه‌ها با تجربه و تحقیق فراوان انتخاب شده است.

این الیاف، باعث شستن شیشه‌های استاندارد و پوشش داده‌شده بدون آسیب رساندن به سطح آن می‌شود.

با توجه به استفاده فراوان دستگاه های شستشوی شیشه در خطوط تولید شیشه سکوریت و شیشه دوجداره و نیاز فراوان به فرچه‌های با کیفیت در این دستگاه‌ها، مجموعه تهران شیشه اقدام به تامین فرچه با کیفیت و مناسب نموده است.

نکات انتخاب فرچه دستگاه شستشوی شیشه

مناسبت با نوع دستگاه

اولین نکته‌ای که باید در هنگام انتخاب فرچه به آن توجه کنید، نوع دستگاه شستشوی شیشه شما است. فرچه‌ها در ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و باید متناسب با مدل دستگاه شما انتخاب شوند.

نوع الیاف

الیاف فرچه باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند تا به مرور زمان دچار پوسیدگی و پارگی نشوند. الیاف نخی نرم‌تر هستند و برای سطوح حساس مناسب‌ترند، در حالی که الیاف مصنوعی زبرتر هستند و برای سطوح کثیف‌تر کاربرد دارند.

اندازه فرچه

اندازه فرچه باید متناسب با ابعاد سطحی باشد که می‌خواهید شستشو دهید. فرچه‌های بزرگ‌تر برای سطوح وسیع‌تر و فرچه‌های کوچک‌تر برای سطوح ظریف‌تر مناسب هستند.

سختی فرچه

فرچه‌ها در درجات مختلف سختی تولید می‌شوند. فرچه‌های نرم‌تر برای سطوح حساس و فرچه‌های زبرتر برای سطوح کثیف‌تر کاربرد دارند.

جدول فرچه دستگاه شستشوی شیشه

نوع فرچه	توضیحات	مزایا	معایب
فرچه نانو	از الیاف نانوذرات ساخته شده و قدرت پاک کنندگی بالایی دارد.	- قدرت پاک کنندگی بالا - بدون ایجاد خط و خش - مناسب برای سطوح صاف و صیقلی	- قیمت بالا - حساس به مواد شوینده قوی
فرچه میکروفایبر	از الیاف میکروفایبر بسیار نرم ساخته شده و بدون ایجاد خط و خش، سطوح را تمیز می کند.	- قدرت پاک کنندگی خوب - بدون ایجاد خط و خش - قابل شستشو و استفاده مجدد	- جذب آب کم - قیمت نسبتاً بالا
فرچه سیلیکونی	از جنس سیلیکون نرم و انعطاف پذیر بوده و برای سطوح ناهموار مناسب است.	- قدرت پاک کنندگی متوسط - بدون ایجاد خط و خش - قابل شستشو و استفاده مجدد - انعطاف پذیری بالا	- جذب آب کم
فرچه مویی	از موی طبیعی حیوانات ساخته شده و قدرت پاک کنندگی بالایی دارد.	- قدرت پاک کنندگی بالا - مناسب برای سطوح بزرگ	- ایجاد خط و خش (در صورت عدم استفاده صحیح) - نیاز به مراقبت و نگهداری
فرچه پلاستیکی	از جنس پلاستیک سخت یا نرم بوده و قیمت پایینی دارد.	- قیمت پایین - تنوع مدل بالا	- قدرت پاک کنندگی متوسط - ایجاد خط و خش (در صورت عدم استفاده صحیح)

نکات استفاده از فرچه دستگاه شستشوی شیشه

• قبل از استفاده، فرچه را به طور کامل خیس کنید.
• از شوینده مناسب برای نوع سطحی که می‌خواهید شستشو دهید استفاده کنید.
• فرچه را به آرامی و با حرکات دایره‌ای روی سطح حرکت دهید.
• از فشار بیش از حد به فرچه خودداری کنید.
• بعد از هر بار استفاده، فرچه را با آب تمیز بشویید و آن را در جای خشک نگهداری کنید.
• از استفاده از فرچه روی سطوح خشن و زبر خودداری کنید.
• از فرچه برای تمیز کردن سطوحی که دارای رنگ یا روکش هستند استفاده نکنید.
• اگر فرچه شما دچار پارگی یا فرسودگی شده است، آن را تعویض کنید.

خدمات تعویض

با توجه به اینکه طول عمر فرچه‌های نصب شده بستگی به نحوه نصب آنها دارد، خدمات مناسب در این زمینه ارائه می‌شود. گروه تهران شیشه جهت استفاده بهینه، افزایش طول عمر دستگاه و همچنین فرچه‌های دستگاه شما، خدمات تعویض فرچه‌ها و همچنین تعمیر و اورهال‌کردن دستگاه‌های شما را انجام خواهد داد.

کارشناسان مجرب تهران شیشه در کمترین زمان ممکن اقدام به ارائه خدمات مورد نیاز شما در خصوص دستگاه های شستشوی شیشه خواهند نمود.

فرچه‌های شستشوی شیشه‌ای که ما ارائه می‌دهیم توسط شرکت‌های صنایع شیشه اروپایی و آسیایی در خطوط تولید اتوماتیک شیشه، خطوط شیشه‌ای چند لایه، شیشه‌های چاپ‌دار، اسید، آینه، دستگاه‌های سندبلاست و ماشین‌های برش استفاده می‌شود.