شیشه سکوریت که به شیشه ایمنی یا نشکن نیز معروف است، نوعی شیشه است که با فرآیندی به نام تمپر کردن، استحکام و مقاومت آن به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این شیشه در برابر ضربه و شوک بسیار مقاوم بوده و به همین دلیل کاربردهای فراوانی در ساختمان سازی، دکوراسیون داخلی و صنایع مختلف دارد.
این شیشه به دلیل تطبیق پذیری بالایی که دارد، جزء جدایی ناپذیری از طراحی معماری به شمار می‌آید. به‌عنوان مثال، می‌توان از شیشه سکوریت در انواع محصولات مانند میزهای شیشه‌ای، پنجره‌های سکوریت، ورق‌های شیشه‌ای مقاوم به حرارت، در حمام و قفسه‌ها استفاده کرد.
شیشه ایمنی مورد نیاز شما
در بحث امنیت و حفاظت ساختمان، در و پنجره‌های شیشه‌ای یکی از مهمترین دغدغه‌ها هستند. از آنجایی که شیشه‌های معمولی (آنیل‌شده) به راحتی می‌شکنند، هدف آسانی برای سارقین محسوب شده و در شرایط آب و هوایی نامناسب هم خطرناک‌اند، زیرا با شکستن شیشه، تکه‌های تیز آن می‌توانند به افراد اطراف آسیب بزنند.
خوشبختانه راهکارهایی برای تقویت در و پنجره‌های شیشه‌ای و در نتیجه، بالا بردن امنیت و ایمنی کلی وجود دارد. یکی از راه‌حل‌های رایج استفاده از شیشه سکوریت است.
اگر می‌خواهید محصولات را باکیفیت در این زمینه تهیه کنید، انتخاب کارخانه‌ی درست بسیار مهم است. یک کارخانه‌ی عالی تولید شیشه سکوریت نه تنها باید محصولاتی باکیفیت را یک بار به شما ارائه دهد، بلکه باید همواره ثبات و کیفیت عالی را در تولیدات خود حفظ کند. همچنین، چنین کارخانه‌ای باید:
- مشاوره دقیق پیش از خرید
- خدمات حمل و نقل مطمئن
- قیمت‌های مناسب
- پشتیبانی پس از فروش
را در اختیار شما قرار دهد.
برای اطمینان از کیفیت نهایی پنل‌های شیشه که به دست مصرف‌کننده می‌رسد، مواد اولیه‌ی ساخت آن، تجهیزات و ماشین‌آلات باید مجموعه‌ای از الزامات و مشخصات فنی را برآورده کنند که قابل تأیید و صدور گواهینامه هستند.
| ویژگی | شرح |
|---|---|
| استحکام و مقاومت بالا | شیشه سکوریت تا 5 برابر شیشه معمولی در برابر ضربه و شوک مقاوم‌تر است. |
| ایمنی | در صورت شکستن، شیشه سکوریت به قطعات ریز و خرد تبدیل می‌شود که خطر جراحت را به حداقل می‌رساند. |
| مقاومت در برابر حرارت | این شیشه می‌تواند تا دمای 300 درجه سانتیگراد را تحمل کند. |
| تنوع | شیشه سکوریت در ضخامت‌ها، رنگ‌ها و طرح‌های مختلف موجود است. |
| کاربردهای فراوان | از این شیشه می‌توان در انواع مختلفی از کاربردها مانند درب‌ها، پنجره‌ها، پارتیشن‌ها، ویترین‌ها، نمای ساختمان، آینه کاری و ... استفاده کرد. |
| اندازه‌های متنوع | این شیشه در اندازه‌های بسیار متنوع از چند میلی‌متر تا بالای 1 سانتی‌متر تولید می‌شود. |
نحوه تولید شیشه سکوریت
1 – برش شیشه
ابتدا شیشه به ابعاد و اندازه دلخواه برش داده می‌شود. توجه داشته باشید که برش شیشه بعد از سکوریت شدن غیرممکن یا بسیار دشوار است. به همین دلیل، باید قبل از سکوریت کردن، شیشه به ابعاد نهایی برش داده شود.
برش با الماس
- این روش متداول‌ترین روش برش شیشه سکوریت است. در این روش از یک تیغه الماس برای ایجاد خط برش روی سطح شیشه استفاده می‌شود. سپس با اعمال فشار به دو طرف شیشه در طول خط برش، شیشه به دو قطعه تقسیم می‌شود.
- مزایای برش‌دادن شیشه با الماس: دقت بالا، ایجاد لبه‌های صاف و بدون ترک، قابلیت برش منحنی و اشکال غیرمعمول.
- نقاظ ضعف استفاده از الماس برای برش: سرعت پایین، تولید گرد و غبار زیاد، نیاز به تجهیزات خاص و مهارت بالای اپراتور.
2. برش با لیزر
- در متد برش با لیزر یک دسته لیزر برای ذوب‌کردن و برش شیشه استفاده می‌شود. لیزر می‌تواند به راحتی شیشه را با سرعت بالا و با دقت زیاد برش دهد.
- مزایای روش استفاده از لیزر: سرعت بالا، ایجاد لبه‌های صاف و بدون ترک، قابلیت برش منحنی و اشکال غیرمعمول، عدم تولید گرد و غبار.
- معایب این روش: هزینه بالا، نیاز به تجهیزات خاص و مهارت بالای اپراتور، عدم قابلیت برش شیشه‌های ضخیم.
3. برش با واترجت
- در این روش از یک جریان آب با فشار بالا برای برش شیشه استفاده می‌شود. واترجت می‌تواند به راحتی شیشه را با سرعت بالا و با دقت زیاد برش دهد.
- مزایای روش واترجت را می‌توان شامل این موارد دانست: سرعت بالا، ایجاد لبه‌های صاف و بدون ترک، قابلیت برش منحنی و اشکال غیرمعمول، عدم تولید گرد و غبار.
- نقطه‌ضعف‌های این روش عبارتند از: هزینه بالا، نیاز به تجهیزات خاص و مهارت بالای اپراتور، تولید فاضلاب زیاد.
2 – سایش لبه‌ها
سایش لبه‌های شیشه سکوریت پس از برش، برای ایجاد لبه‌هایی صاف و صیقلی و جلوگیری از ایجاد ترک و شکستگی در آن ضروری است. در ادامه به روش‌های مختلف سایش لبه‌های شیشه سکوریت می‌پردازیم:
1. سایش با دستگاه دستی
- در روش سنتی از یک دستگاه سایش دستی برای سایش لبه‌های شیشه استفاده می‌شود. این دستگاه دارای یک چرخ ساینده است که با چرخش آن بر روی لبه شیشه، لبه‌ها صاف و صیقلی می‌شوند.
- مزیت‌های نسبی استفاده از دستگاه دستی: سادگی استفاده، قیمت پایین، قابلیت حمل و نقل آسان.
- نقاظ ضعف این روش: سرعت پایین، نیاز به مهارت و نیروی بدنی بالا، تولید گرد و غبار زیاد.
2. سایش با دستگاه اتوماتیک
- این روش یک متد میانه محسوب می‌شود. در این متد از یک دستگاه سایش اتوماتیک برای سایش لبه‌های شیشه استفاده می‌شود. این دستگاه دارای یک یا چند چرخ ساینده است که به طور خودکار بر روی لبه شیشه حرکت می‌کنند و لبه‌ها را صاف و صیقلی می‌کنند.
- مزایای استفاده از دستگاه اتوماتیک: سرعت بالا، دقت بالا، عدم نیاز به مهارت و نیروی بدنی بالا، تولید گرد و غبار کمتر.
- معایب این روش عبارتند از: قیمت بالا، نیاز به فضای بیشتر، عدم قابلیت حمل و نقل آسان.
3. سایش با واترجت
- استفاده از این دستگاه به‌نسبت مدرن‌تر محسوب می‌گردد. برای استفاده از واترجت از یک جریان آب با فشار بالا برای سایش لبه‌های شیشه استفاده می‌شود. واترجت می‌تواند به راحتی لبه‌های شیشه را با سرعت بالا و با دقت زیاد صاف و صیقلی کند.
- مزایای روش واترجت: سرعت بالا، ایجاد لبه‌های صاف و بدون ترک، عدم تولید گرد و غبار.
- کاستی‌های این روش: هزینه زیاد، نیاز به تجهیزات خاص و مهارت بالای اپراتور، تولید فاضلاب زیاد.
3 – شستشوی شیشه
شستشوی کامل شیشه سکوریت قبل از مرحله گرم‌کردن در کوره از اهمیت بسیاری برخوردار است. وجود هرگونه آلودگی یا ناخالصی بر روی سطح شیشه می‌تواند بر کیفیت نهایی شیشه سکوریت تأثیر منفی بگذارد و منجر به ایجاد ترک و شکستگی در آن شود. در ادامه به روش‌های مختلف شستشوی شیشه سکوریت می‌پردازیم:
شستشو با دست
- از آب و صابون و یک اسفنج نرم برای شستشوی شیشه استفاده می‌شود.
- تمام قسمت‌های سطح شیشه به طور کامل تمیز شود.
- مزایا: سادگی استفاده، قیمت پایین.
- معایب: نیاز به زمان و نیروی کار بیشتر، تولید فاضلاب بیشتر.
شستشو با دستگاه
- از یک دستگاه شستشوی اتوماتیک با برس‌ها و جت‌های آب با فشار بالا برای شستشوی شیشه استفاده می‌شود.
- مزایا: سرعت بالا، دقت بالا، عدم نیاز به نیروی کار زیاد، تولید فاضلاب کمتر.
- معایب: قیمت بالا، نیاز به فضای بیشتر.
شستشو با آب دیونیزه شده
- از آب دیونیزه شده برای شستشوی شیشه استفاده می‌شود.
- آب دیونیزه شده عاری از هرگونه املاح و مواد شیمیایی است و آلودگی‌ها را از روی سطح شیشه پاک می‌کند.
- مزایا: کیفیت شستشوی بالاتر، جلوگیری از ایجاد لکه و رسوب بر روی سطح شیشه.
- معایب: هزینه بالاتر، نیاز به تجهیزات خاص .
4 – گرم‌کردن شیشه
گرم کردن شیشه یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید شیشه سکوریت است. در این مرحله، شیشه به طور یکنواخت تا دمای حدود 625 درجه سانتیگراد گرم می‌شود که تقریباً دو برابر دمای ذوب شدن شیشه است. این فرآیند سبب ایجاد تنش‌های فشاری در سطح شیشه و تنش‌های کششی در مرکز آن می‌شود که به شیشه استحکام و مقاومت بالایی در برابر ضربه، ضربه و حرارت می‌بخشد.
بارگیری شیشه
شیشه‌ها به طور دقیق بر روی نقاله‌های مخصوص داخل کوره قرار داده می‌شوند. نحوه چیدمان شیشه‌ها بر روی نقاله‌ها باید به گونه‌ای باشد که فضای کافی برای گردش هوای گرم بین آنها وجود داشته باشد و گرم شدن شیشه‌ها به طور یکنواخت انجام شود.
گرمایش اولیه
در این مرحله، شیشه‌ها با سرعت کم و به طور تدریجی گرم می‌شوند تا از ایجاد تنش‌های ناگهانی در آنها جلوگیری شود. گرمایش اولیه معمولاً تا دمای حدود 400 درجه سانتیگراد ادامه می‌یابد.
گرمایش اصلی
پس از گرمایش اولیه، دمای کوره به سرعت افزایش می‌یابد تا شیشه‌ها به دمای مورد نظر (حدود 625 درجه سانتیگراد) برسند. در این مرحله، از سیستم‌های کنترلی دقیق برای تنظیم دما و سرعت گرم شدن شیشه‌ها استفاده می‌شود تا از گرم شدن بیش از حد یا ناهموار شدن آنها جلوگیری شود.
نگهداری در دما
پس از رسیدن به دمای مورد نظر، شیشه‌ها برای مدت زمان مشخصی در این دما نگهداری می‌شوند تا گرمای آنها به طور کامل در تمام قسمت‌های شیشه به طور یکنواخت توزیع شود.
سرد کردن
پس از زمان نگهداری، شیشه‌ها به طور ناگهانی با استفاده از جت‌های هوای سرد خنک می‌شوند. سرعت سرد کردن بسیار مهم است و باید به گونه‌ای باشد که تنش‌های مورد نظر در شیشه ایجاد شود.
5 – سردکردن سریع
پس از گرم شدن، شیشه به طور ناگهانی با استفاده از جت‌های هوای سرد خنک می‌شود. این فرآیند که به آن «تمپر کردن» یا «سکوریت کردن» گفته می‌شود، نقش کلیدی در افزایش استحکام و مقاومت شیشه دارد.
فرآیند تمپرکردن باعث می‌شود که تنش‌های داخلی شیشه از بین رفته و استحکام و مقاومت آن به طور قابل توجهی افزایش یابد.
6 – بازرسی نهایی
پس از سرد شدن کامل، شیشه سکوریت در کارخانه تهران شیشه به طور دقیق مورد بازرسی قرار می‌گیرد تا از عدم وجود هرگونه نقص یا ترک در آن اطمینان حاصل شود.
در این مرحله، ضخامت، ابعاد، صافی سطح، لبه‌ها و کیفیت کلی شیشه بررسی می‌شود. شیشه‌های معیوب در این مرحله از خط تولید خارج می‌شوند. شیشه‌های سالم برای بسته‌بندی و ارسال آماده‌می‌شوند.
نکات مهم در فرآیند تولید شیشه مقاوم
استفاده از مواد اولیه مرغوب و باکیفیت
- اولین قدم در تولید شیشه سکوریت مرغوب، استفاده از مواد اولیه باکیفیت است. شیشه خام باید از مواد اولیه مرغوب مانند ماسه، کربنات سدیم، مواد افزودنی و … تولید شده باشد و عاری از هرگونه ناخالصی، حباب یا ترک باشد.
- استفاده از مواد اولیه نامرغوب، باعث ضعیف‌شدن شیشه، ایجاد ترک‌های ریز و در نهایت شکستن آن در هنگام استفاده می‌شود.
دقت در انجام هر یک از مراحل تولید
فرآیند تولید شیشه سکوریت شامل مراحل مختلفی مانند برش، سایش، شستشو، گرم‌کردن، سردکردن و بازرسی نهایی است.- هر کدام از این مراحل باید با دقت و ظرافت کامل انجام شود، زیرا هرگونه خطا یا بی‌دقتی در هر مرحله می‌تواند بر کیفیت نهایی شیشه تاثیر منفی بگذارد.
کنترل دقیق دما و زمان در فرآیند گرم کردن و سرد کردن شیشه
- فرآیند تمپر کردن یا سکوریت کردن شیشه، نقش کلیدی در افزایش استحکام و مقاومت آن دارد. در این فرآیند، شیشه به طور ناگهانی با استفاده از جت‌های هوای سرد خنک می‌شود.
- کنترل دقیق دما و زمان گرم شدن و سرد شدن شیشه در این فرآیند بسیار حائز اهمیت است. اگر دما یا زمان به درستی تنظیم نشود، شیشه ممکن است به طور کامل سکوریت نشود یا در اثر تنش‌های داخلی شکسته شود.
استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مدرن و پیشرفته
- استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مدرن و پیشرفته در فرآیند تولید شیشه سکوریت، می‌تواند به افزایش دقت و کیفیت کار کمک کند.
- از جمله این تجهیزات می‌توان به دستگاه‌های برش اتوماتیک، دستگاه‌های سایش دقیق، کوره‌های با کنترل دمای دقیق و سیستم‌های بازرسی پیشرفته اشاره کرد.
انجام بازرسی‌های دقیق در مراحل مختلف تولید
- در تمامی مراحل تولید، از جمله برش، سایش، شستشو، گرم کردن، سرد کردن و بازرسی نهایی، باید از نظر کیفیت به طور دقیق کنترل شود.
- شیشه‌هایی که در هر مرحله از بازرسی عبور نکنند، به‌عنوان ضایعات دور ریخته می‌شوند.
پس از اتمام فرآیند تمپرکردن، این شیشه آماده برش نهایی، سوراخ‌کاری، لبه‌کاری و سایر مراحل تکمیلی برای استفاده در کاربردهای مختلف می‌شود.
کاربردهای شیشه سکوریت
شیشه سکوریت به دلیل مقاومت بالا، ایمنی بیشتر و تنوع در رنگ و طرح، کاربردهای بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد.
هنگامی که شیشه معمولی (آنیل شده) می‌شکند، به تکه‌های تیز و خطرناک تبدیل می‌شود و لبه‌های دندانه‌داری در قاب پنجره باقی می‌گذارد. این تکه‌های شکسته در مجموع به عنوان اسپال (پریدگی شیشه) شناخته می‌شوند.
در شرایط آب و هوایی شدید یا انفجار بمب، این قطعات تیز اغلب در هوا پرتاب شده و به افراد نزدیک آسیب می‌زنند. اسپال یکی از دلایل اصلی آسیب‌های ناشی از انفجار بمب است.
برای کاهش این صدمات، دانشمندان راهی برای تقویت شیشه معمولی در فرآیند ساخت با استفاده از گرمایش شدید به نام تمپرینگ (تقویت کردن) ابداع کردند تا از اسپال جلوگیری شود.
شیشه تا دماهای بسیار بالا گرم می‌شود و سپس به سرعت با باد سرد می‌شود که باعث می‌شود لایه‌های بیرونی شیشه قبل از لایه‌های داخلی سفت شوند. با سرد شدن لایه‌های داخلی، آنها لایه‌های بیرونی را به سمت خود می‌کشند و باعث ایجاد تنش و تغییر خواص شیشه می‌شوند.
شیشه سکوریت (تقویت‌شده) به جای اینکه به قطعات خطرناک خرد شود، هنگامی که ضربه می‌خورد به تکه‌های کوچک و مات تبدیل می‌شود که برای افراد اطراف بسیار ایمن‌تر است.
برخی از مهمترین کاربردهای شیشه سکوریت عبارتند از:
کاربرد در ساختمان‌سازی
اگرچه فرآیند ساخت، شیشه سکوریت را در برابر ضربه مقاوم‌تر می‌کند، اما به هیچ وجه نشکن یا غیرقابل شکستن نیست. به همین دلیل، نباید از آن برای جلوگیری از ورود سارقان استفاده کرد، اما در برابر نیروی بیشتری نسبت به شیشه معمولی مقاومت می‌کند.
همچنین، فرآیند سکوریت کردن شیشه را در برابر آسیب ناشی از دمای بالا مقاوم‌تر می‌سازد. به همین خاطر ممکن است شیشه سکوریت را در مکان‌هایی ببینید که احتمال شکستن شیشه به دلیل حرارت بالا وجود دارد، مانند درب‌های شومینه یا لوازم آشپزخانه.
- نمای ساختمان: به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و تغییرات آب و هوایی، یکی از بهترین گزینه‌ها برای استفاده در نمای ساختمان‌ها است.
- درب‌ها و پنجره‌ها: از این شیشه در ساخت درب‌ها و پنجره‌های ضد سرقت، ضد حریق و ضد گلوله استفاده می‌شود.
- پارتیشن‌ها: به دلیل شفافیت و زیبایی، برای ساخت پارتیشن‌های اداری و تجاری بسیار مناسب است.
- کفپوش‌ها: از مدل لمینت برای ساخت کفپوش‌های شیشه‌ای استفاده می‌شود.
- پله‌ها: برای ساخت پله‌های شیشه‌ای استفاده می‌شود.
- حفاظ‌ها: برای ساخت نرده‌های شیشه‌ای، حفاظ تراس و بالکن و… استفاده می‌شود.
- آینه‌ها: برای ساخت آینه‌های حمام، آینه‌های قدی و… استفاده می‌شود.
استفاده‌ها در دکوراسیون
- میزهای شیشه‌ای: برای ساخت میزهای شیشه‌ای ناهارخوری، عسلی و… استفاده می‌شود.
- قفسه‌ها: در ساخت قفسه‌های شیشه‌ای کتابخانه، دکوری و… استفاده می‌شود.
- لوورها: برای ساخت لوورهای شیشه‌ای استفاده می‌شود.
- اشیا دکوری: انواع اشیا دکوری مانند مجسمه، گلدان و… می‌توانند از این نوع شیشه استفاده کنند.
مصارف صنعتی
- خودروسازی: در ساخت شیشه‌های جلو و عقب خودروها استفاده می‌شود.
- لوازم خانگی: شیشه‌های گاز صفحه‌ای، فر، مایکروویو، یخچال و… از نوع سکوریت استفاده می‌کنند.
- صنایع غذایی: آیا بطری‌های مقاوم و شیشه‌های مواد غذایی را دیده‌اید؟ کاربرد این شیشه در صنایع غذایی است.
- صنعت برق و الکترونیک: ایزولاتورها و صفحات شیشه‌ای از جمله کاربردهای این شیشه است.
انواع شیشه سکوریت
| نوع شیشه سکوریت | توضیحات | کاربرد |
|---|---|---|
| شیشه سکوریت ساده | رایج‌ترین نوع شیشه سکوریت است که در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود. | درب‌ها، پنجره‌ها، ویترین‌ها، پارتیشن‌ها، قفسه‌ها، آینه‌ها و ... |
| شیشه سکوریت رنگی | شیشه سکوریت ساده که با رنگ‌های مختلف پوشیده شده است. | برای زیباسازی نما و دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان‌ها |
| شیشه سکوریت رفلکس | شیشه سکوریت که سطح آن با یک لایه فلزی پوشیده شده است و نور را بازتاب می‌دهد. | برای کنترل نور و حفظ حریم خصوصی |
| شیشه سکوریت ضد گلوله | شیشه سکوریت چند لایه که از لایه‌های طلق PVB و شیشه سکوریت تشکیل شده است. | برای مکان‌های امنیتی و پرخطر |
| شیشه سکوریت ضد حریق | شیشه سکوریت که در برابر حرارت و آتش مقاوم است. | برای درب‌ها و پنجره‌های ضد حریق، راه پله‌های اضطراری و ... |
| شیشه سکوریت سندبلاست | شیشه سکوریت که با روش سندبلاست طرح و نقش مات روی آن ایجاد شده است. | برای زیباسازی و ایجاد حریم خصوصی |
| شیشه سکوریت خم | شیشه سکوریت که به شکل خمیده تولید می‌شود. | برای ویترین‌های خمیده، آینه‌های خمیده، کابین دوش و ... |
| شیشه سکوریت لمینت | شیشه سکوریت که از دو یا چند لایه شیشه سکوریت و طلق PVB تشکیل شده است. | برای افزایش استحکام و ایمنی شیشه، مانند شیشه‌های جلو خودروها |
عوامل موثر بر قیمت شیشه سکوریت در سال 1403
قیمت شیشه سکوریت در سال 1403 به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم:
1. ضخامت شیشه
هر چه ضخامت شیشه بیشتر باشد، قیمت آن نیز به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. دلیل این امر آن است که برای تولید شیشه‌های ضخیم‌تر، به مواد اولیه و فرآیندهای تولید پیچیده‌تری نیاز است.
2. ابعاد شیشه
ابعاد شیشه نیز یکی از عوامل موثر بر قیمت آن است. به طور کلی، هر چه ابعاد شیشه بزرگتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. دلیل این امر آن است که برای تولید شیشه‌های بزرگتر، به کوره‌های بزرگتر و تجهیزات پیشرفته‌تری نیاز است.
3. نوع شیشه
شیشه‌های سکوریت در انواع مختلفی مانند ساده، رنگی، رفلکس، طرح‌دار و ضد گلوله تولید می‌شوند. نوع شیشه نیز بر قیمت آن تاثیرگذار است. به طور کلی، شیشه‌های رنگی، رفلکس، طرح‌دار و ضد گلوله قیمت بالاتری نسبت به شیشه‌های سکوریت ساده دارند.
4. کیفیت مواد اولیه
کیفیت مواد اولیه یکی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت شیشه سکوریت است. استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، منجر به تولید شیشه سکوریت با کیفیت و مرغوبیت بیشتر می‌شود که قیمت بالاتری نیز دارد.
5. برند و شرکت تولیدکننده
برند و شرکت تولید کننده شیشه سکوریت نیز بر قیمت آن تاثیرگذار است. شرکت‌های معتبر و شناخته‌شده که از مواد اولیه مرغوب و تجهیزات پیشرفته در تولید شیشه سکوریت استفاده می‌کنند، محصولات خود را با قیمت بالاتری به بازار عرضه می‌کنند.
6. هزینه‌های حمل‌ونقل
یکی از آیتم‌های بسیار مهم و اثرگذار بر قیمت شیشه هزینه‌های لجستیک آن است. به‌طور کلی، هر چه مسافت حمل و نقل بیشتر باشد، هزینه‌های آن نیز افزایش می‌یابد. همچنین هرقدر شیشه از ظرافت و اندازه بیشتری برخوردار باشد هزینه حمل آن نیز افزایش خواهد یافت.
7. نوع فرآوری
شیشه‌های سکوریت می‌توانند با انواع مختلفی از فرآوری‌ها مانند سندبلاست، چاپ طرح، براق کردن لبه‌ها و حکاکی ارائه شوند. هر نوع فرآوری به قیمت نهایی شیشه اضافه می‌شود.
بیشتر بخوانید: قیمت شیشه سکوریت
این فایل را دانلود کنید: شیشه سکوریت تهران شیشه
از شیشه سکوریت میشه برای کف یک مسیر استفاده کرد؟
بله، شیشه سکوریت می‌تواند برای کف مسیر استفاده شود. این نوع شیشه به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و حرارت، گزینه‌ی مناسبی برای مکان‌هایی است که احتمال صدمه خوردن به انسان وجود دارد
بله، از شیشه سکوریت می‌توان برای کف یک مسیر استفاده کرد، اما باید شرایط و ملاحظات خاصی را رعایت کنید. شیشه سکوریت (شیشه نشکن) به دلیل مقاومت بالای آن در برابر ضربه و فشار، انتخاب مناسبی برای کاربردهای مختلف است، از جمله به‌کارگیری آن در کف‌ها و مسیرها.